工业和信息化部等九部门日前联合印发《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》，对推动原材料工业数字化转型，加快推进新型工业化、建设制造强国等工作给予指导，提出到2026年，实现应用水平明显提升、支撑能力显著增强、服务体系更加完善等目标要求。

当前，能源行业面临保障安全可靠供应、加快清洁低碳转型、助力实现“双碳”目标等重大战略任务，国家管网、中国电子等行业头部集团与企事业单位应势而动，加速推动能源数字化、智能化发展。

在油气化工领域，应用于长输管线站场和阀室的自动化调控设备及系统是油气管网自动化、智能化SCADA系统（数据采集与监视控制系统）的重要组成部分，对油气输送工作的安全、平稳、高效至关重要。其中，核心基础设备——PLC（可编程控制器）和RTU（远程控制终端）堪称掣肘智慧工业发展的“阿喀琉斯之踵”。受制于部分关键技术垄断与国内软硬件供应不足等原因，与西方国家相比，我国PLC和RTU产业链发展迟滞，长期面临“芯片荒”和“软件后门”威胁，难以实现自主安全。

面对复杂局势，国家管网联合中国电子集团，立下了完成油气管道全国产化PLC和RTU研制与应用项目的“军令状”。东部储运与中电智科、飞腾公司的研发工程师们采用“技术体系+产品+应用”的闭环方案，在飞腾国产核心处理器（CPU）平台上，打造出国内首套具备内生安全设计、支持启动和动态度量的全国产化PLC和RTU。

（项目工程师对PLC主板进行调试）

联合研发团队负责人介绍，得益于底层芯片、控制系统等软硬件间的充分适配与调优，本次研制的PLC与PTU能够快速响应阀室自动化控制要求，在核心硬件元器件、软件开发环境、控制软件等方面对标国外主流产品实现100%国产化，设备整体功能、性能指标达到管道应用领域先进水平。首套PLC和RTU设备已在临济复线临邑站、黄河南远控阀室等场站投入运行。

工业数字化建设离不开自主先进技术和设备构建的可信底座，智能化设备研制正是其中的关键环节。全国产化PLC和RTU产品的成功研制和以其构建的创新解决方案，不仅提高了油气管道控制系统自主安全水平，打破了油气储运行业高端控制系统长期受制于人的困局，更为推动原材料工业数字化转型给予有力支持，助力我国能源的优化配置和保障高效输送，对国家管网集团加速构建“全国一张网”、促进全面加强基础设施建设具有重要意义。

（联合研发团队庆祝全国产PLC和RTU正式在临济复线原油管道投入运行）

此外，全国产化PLC和RTU的应用减少了对进口工业设备的依赖，降低采购成本和技术门槛，助力油气生产输送提质增效。同时，项目的成功实施也促进了我国芯片、工业控制系统、软件应用等信息技术产业的发展，为产业链的完善升级提供条件。

下一步，油气管道国产化PLC和RTU研制与应用项目成果还将在成品油、天然气管道等场景中投入运行，以提升我国长输油气管道基础设施安全水平，服务经济社会的发展。