以前，看见这么重的货物打包，心里直发颤……

再也不用不停地弯腰直腰了，真得法！

日前，走进许昌安彩新能科技有限公司，全自动包装生产线顺利投产，全负荷运行。技术人员马忠义正在调试全自动包装生产线，当第一托产品顺利打包好以后，员工们纷纷拍手叫好。

通过自动包装线出来的产品更加规范，包装的紧密程度、产品的完好程度都有很大的提升。许昌安彩新能科技有限公司党支部书记赵风翔表示。

据了解，许昌安彩新能科技有限公司是河南省一家大型光伏玻璃生产企业，拥有国际上先进的光伏玻璃加工制造工艺，产品具有大尺寸、超薄轻量化、双玻、叠瓦覆盖等优势。

自成立以来，许昌安彩就采用国内先进的自动化生产线，以高度自动化的生产和精准的质量控制，产品综合良品率位居全国前列。投产以来，企业也一直处于满产满销的状态。

但是产品的包装一直依赖人工，每一托光伏玻璃的包装需要经过铁质托架托底、铺设珍珠棉、加装木制护角、缠绕塑钢带等环节，每包装一托光伏玻璃需要5-6个工人同时协作，工人劳动强度较大，工作效率较低，包装质量也不等。

为进一步提升智能化、新型工业化水平，许昌安彩进行了工业元宇宙1.0版本的改造，自动打包线就是其中内容之一。全自动包装生产线的调试成功，标志着公司产品包装向着自动化、智能化又迈进了一步，手工包装已经成为历史。

自动包装线能够把人员从繁重的劳动中解放出来，人员目前只做一些辅助工作就行了，另外通过设备换人，能够实现劳动强度降低，包装质量提升。赵风翔说，通过工业元宇宙1.0版本的改造，初步算下来，岗位职工需求量从原来的75人减少到现在的29人，通过效益测评，效率提升2%，每年成本能降低180万；全自动包装线白天打包数量可达到150托左右，同样数量的包装任务，新设备的用时比原来节省近一半。

成本降下来，企业效益升上去。这段时间经常看新闻说新质生产力，我认为通过加大科技投入，解放出很多劳动力，提高效率，我觉得，这就是我们安彩的新质生产力吧！赵风翔信心满满。（侯楠楠）