近年来,中铁资源MKM矿业立足矿山生产实际,坚持以“效益提升”为抓手,持续深化提质增效工作,以促发展、降成本、增效益为目的,不断引导广大干部员工集思广益,从大处着眼,小处着手,深挖内部潜力,积极开展技术创新攻关活动,通过“技改创新”有力促进“降本增效”。

在该公司的球磨生产平台,记者看到原本需要人工操作加油的圆筒洗矿机润滑系统改造成自动喷油后,螺旋分级机设备停机等待的时间变少了,生产现场比之前整洁有序。该厂球磨工段工作人员通过精准测量、机械开孔和设备安装调试等一些手段,完成了此次螺旋分级机自动喷油装置技改工作,实现了由手动到自动、人工到智能的转变,有效解决了润滑油添加不当、员工作业强度高和资源浪费等问题。

(图为螺旋分级机自动喷油装置)

该公司磨浸厂厂长孙勇告诉记者:“由于公司螺旋分级机使用年限较长,且运行负荷较大的缘故,若不能实现定时定量加油,将很容易导致出现轴承损伤的问题,严重时甚至会发生设备故障,制约企业生产。我们以往采用的是人工加油的方式,该方式存在加注不规范、作业强度高、设备维保难度大等问题,且在一定程度上还存有安全风险隐患。通过这次的创新改进,我们减少了人工操作的过程,不但节约了人力成本,提高了生产效率,还进一步保证了员工生命安全和设备运转效率,取得了良好的成效。经测算,此次圆筒洗矿机润滑系统改造升级后,该设备每年油脂消耗用量将下降80%,为公司节能降耗,降本增效做出了积极贡献。”

该公司球磨工段生产工人刘海博开心地说:“自从升级之后,我们现在一个人就可以完成这项操作,而且效率大大地提高了。另外升级之后是自动喷油,不用我们自己再爬高到机器中间去加润滑油,也保证了我们的安全。”据了解,该自动装置的成本大概在1万多元,但是通过“小改造”,不仅促进了生产线上的“大创新”,还带来了每年约30万元的“高效益”。

近年来,该公司始终坚持问题导向和目标导向,紧盯生产一线,强化科技攻关,积极鼓励员工人人争当“技术创新小达人”,先后实施矿石多点投料系统,除铁渣-CCD洗涤联合生产,氢氧化钴提产提质升级改造,闪蒸干燥空气预热改造等159项技改革新或合理化建议,先后取得“一种确定资源储量估算的品位域的方法”等国家发明专利2项,实用新型发明专利13项,荣获国家部级工程项目设计一等奖和国家部级科学技术一等奖,创造直接和间接经济效益1500余万美元,助推企业实现了高质量发展目标。

（中铁资源MKM矿业 杨毅文）